回转下料器pdf

　　回转下料器。涉及粉末研磨设备技术领域。结构精巧，能避免粘料、卡堵，提高叶片常规使用的寿命，保证生产连续性。包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述壳体的外壁上设有电动机，所述电动机的输出轴沿壳体的径向延伸至壳体的内部，所述电动机的输出轴上装配有搅拌装置，所述搅拌装置的最大外径小于所述壳体的内径；所述壳体的外壁对称地设有一对热风管，一对所述热风管均指向所述壳体的轴线，气源通过热风管向壳体内输送干燥热风。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214107393 U (45)授权公告日 2021.09.03 (21)申请号 3.4 (22)申请日 2020.10.16 (73)专利权人 扬州沃森机电制造有限公司 地址 225200 江苏省扬州市江都区丁伙工 业集中区 (72)发明人 杜飞李林杰 (74)专利代理机构 北京精金石知识产权代理有 限公司 11470 代理人 王文彬 (51)Int.Cl. B02C 23/02 (2006.01) B02C 23/00 (2006.01) B65G 65/48 (2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (54)实用新型名称 回转下料器 (57)摘要 回转下料器。涉及粉末研磨设备技术领域。 结构精巧，能避免粘料、卡堵，提高叶片使用寿 命，保证生产连续性。包括壳体，所述壳体的顶部 设有进料口、底部设有出料口，所述壳体的外壁 上设有电动机，所述电动机的输出轴沿壳体的径 向延伸至壳体的内部，所述电动机的输出轴上装 配有搅拌装置，所述搅拌装置的最大外径小于所 述壳体的内径；所述壳体的外壁对称地设有一对 热风管，一对所述热风管均指向所述壳体的轴 线，气源通过热风管向壳体内输送干燥热风。 U 3 9 3 7 0 1 4 1 2 N C CN 214107393 U 权利要求书 1/1页 1.回转下料器，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，其特征在于： 所述壳体的外壁上设有电动机，所述电动机的输出轴沿壳体的径向延伸至壳体的内部，所 述电动机的输出轴上装配有搅拌装置，所述搅拌装置的最大外径小于所述壳体的内径； 所述壳体的外壁对称地设有一对热风管，一对所述热风管均指向所述壳体的轴线，气 源通过热风管向壳体内输送干燥热风； 所述搅拌装置包括安装座和设于安装座的外缘的叶片，所述叶片的内部设有空腔，所 述叶片的外表面设有与空腔连通的通孔，所述电动机的输出轴的外表面套设有进气管，所 述空腔与进气管之间通过输送管连通，所述气源向进气管输送干燥热风。 2.根据权利要求1所述的回转下料器，其特征在于：所述叶片与安装座之间通过连接座 连接，所述连接座与所述安装座固定连接，所述叶片与连接座之间通过螺纹活动连接。 3.根据权利要求2所述的回转下料器，其特征在于：所述叶片沿所述壳体的径向伸展， 若干所述叶片将所述壳体分隔为若干腔室，所述叶片的一端与所述连接座连接、另一端通 过螺栓可拆卸地设有橡胶垫，所述橡胶垫的外缘与所述壳体的内壁贴合。 2 2 CN 214107393 U 说明书 1/2页 回转下料器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及粉末研磨设备技术领域，具体涉及一种回转下料器。 背景技术 [0002] 立式辊磨是目前广泛应用于水泥、电力，钢铁等行业的一种节能粉磨设备。目前， 国内干法水泥生产线的下料装置主要采用旋转分隔轮和三道气动锁风阀。但是在实际使用 中，这种旋转分隔轮经常出现卡堵现象，尤其在输送湿度高和粘性大的物料时，往往出现物 料层次粘结，最后堵塞下料装置的情况。同时，其旋转下料时，大量物料频繁直接冲击转子 叶片，从而造成转子叶片磨损较快，常规使用的寿命短，严重影响生产，甚至成为影响整条生产线 运转率的主要因素。 实用新型内容 [0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构精巧，能避免粘料、卡堵， 提高叶片使用寿命，保证生产连续性的回转下料器。 [0004] 本实用新型采用如下技术方案实现：回转下料器，包括壳体，所述壳体的顶部设有 进料口、底部设有出料口，所述壳体的外壁上设有电动机，所述电动机的输出轴沿壳体的径 向延伸至壳体的内部，所述电动机的输出轴上装配有搅拌装置，所述搅拌装置的最大外径 小于所述壳体的内径； [0005] 所述壳体的外壁对称地设有一对热风管，一对所述热风管均指向所述壳体的轴 线，气源通过热风管向壳体内输送干燥热风。 [0006] 所述搅拌装置包含安装座和设于安装座的外缘的叶片，所述叶片的内部设有空 腔，所述叶片的外表面设有与空腔连通的通孔，所述电动机的输出轴的外表面套设有进气 管，所述空腔与进气管之间通过输送管连通，所述气源向进气管输送干燥热风。 [0007] 所述叶片与安装座之间通过连接座连接，所述连接座与所述安装座固定连接，所 述叶片与连接座之间通过螺纹活动连接。 [0008] 所述叶片沿所述壳体的径向伸展，若干所述叶片将所述壳体分隔为若干腔室，所 述叶片的一端与所述连接座连接、另一端通过螺栓可拆卸地设有橡胶垫，所述橡胶垫的外 缘与所述壳体的内壁贴合。 [0009] 相比现有技术，本实用新型通过热风管从物料的外部实现对物料的干燥，通过进 气管、输送管、通孔从物料的内部实现对物料的干燥，结构精巧，有效防止了物料在壳体及 搅拌装置上的粘附，避免了卡堵，保证生产连续性，同时顺畅地下料有效降低了对搅拌装置 的损坏，提高了搅拌装置，尤其是其叶片的常规使用的寿命。 附图说明 [0010] 图1是本实用新型结构示意图一； [0011] 图2是本实用新型结构示意图二； 3 3 CN 214107393 U 说明书 2/2页 [0012] 图3是图2中A‑A向剖视图； [0013] 图4是叶片的结构示意图； [0014] 图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、电动机；5、搅拌装置；6、热风管；7、安装座； 8、叶片；9、空腔；10、通孔；11、进气管；12、输送管；13、连接座；14、腔室；15、螺栓；16、橡胶 垫。 具体实施方式 [0015] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是， 在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的 实施例。 [0016] 如图1‑4所示，回转下料器，包括壳体1，所述壳体1的顶部设有进料口2、底部设有 出料口3，所述壳体1的外壁上设有电动机4，所述电动机4的输出轴沿壳体1的径向延伸至壳 体1的内部，所述电动机4的输出轴上装配有搅拌装置5，所述搅拌装置5的最大外径小于所 述壳体1的内径； [0017] 所述壳体1的外壁对称地设有一对热风管6，一对所述热风管6均指向所述壳体1的 轴线内输送干燥热风。通过热风管6向壳体1内鼓入干燥热风，使 得物料在一定程度上被烘干，降低了物料整体的粘性，结构精巧，有效防止了物料在壳体1 及搅拌装置5上的粘附，避免了卡堵，保证生产连续性，同时顺畅地下料有效降低了对搅拌 装置5的损坏，提高了搅拌装置5，尤其是其叶片8的常规使用的寿命；而且一对热风管6相对设置， 实现了干燥热风的相对吹出，形成对物料的夹持，提高了干燥效果。 [0018] 所述搅拌装置5包括安装座7和设于安装座7的外缘的叶片8，所述叶片8的内部设 有空腔9，所述叶片8的外表面设有与空腔9连通的通孔10，所述电动机4的输出轴的外表面 套设有进气管11，所述空腔9与进气管11之间通过输送管12连通，所述气源向进气管11输送 干燥热风。也就是说，气源通过进气管11、输送管12向空腔9内输送干燥热风，干燥热风再从 通孔10内排出，吹向物料，这样，从通孔10排出的干燥热风和从热风管6进入的干燥热风，从 内外两个方向实现对物料的风干，提高了干燥效果，而且，在通孔10排出干燥热风的情况 下，减少了吹离了物料，减少了物料与叶片8的接触，进一步提高叶片8的常规使用的寿命。 [0019] 所述叶片8与安装座7之间通过连接座13连接，所述连接座13与所述安装座7固定 连接，所述叶片8与连接座13之间通过螺纹活动连接。连接可靠，拆装方便，便于叶片8的更 换。 [0020] 所述叶片8沿所述壳体1的径向伸展，若干所述叶片8将所述壳体1分隔为若干腔室 14，所述叶片8的一端与所述连接座13连接、另一端通过螺栓15可拆卸地设有橡胶垫16，所 述橡胶垫16的外缘与所述壳体1的内壁贴合。橡胶垫16的设置，不影响叶片8在壳体1内的转 动，而实现了若干腔室14之间的互不相通；通过叶片8的分隔作用，使得每个腔室14内的物 料互不干涉，也就将物料整体分隔为若干份，进一步提升干燥效果，防止了物料在壳体1内 的卡堵。 [0021] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护 的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属 于本实用新型所要求保护的范围。 4 4 CN 214107393 U 说明书附图 1/4页 图1 5 5 CN 214107393 U 说明书附图 2/4页 图2 6 6 CN 214107393 U 说明书附图 3/4页 图3 7 7 CN 214107393 U 说明书附图 4/4页 图4 8 8

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